Ποιοι είναι οι παράγοντες που επηρεάζουν την κοπή με λέιζερ;

Παράγοντες που επηρεάζουν την κοπή με λέιζερ:

Ισχύς, θέση εστίασης, μέγεθος ακροφυσίου, σχήμα, ύψος, ταχύτητα κοπής, βοηθητικό αέριο, υλικό επεξεργασίας, κ.λπ. Η εταιρεία έχει κάνει πολλή έρευνα και δοκιμές σε πολλούς παράγοντες που επηρεάζουν, και έχει δημιουργήσει μια πλήρη βάση δεδομένων κοπής, η οποία μπορεί να ολοκληρωθεί με μια απλή κλήση.

(1) Ισχύς λέιζερ:Εξαρτάται κυρίως από τον τύπο κοπής και τις ιδιότητες του υλικού που πρόκειται να κοπεί. Η ισχύς λέιζερ που απαιτείται για την κοπή τήξης είναι μεγαλύτερη, ακολουθούμενη από την κοπή με οξυγόνο. Η ισχύς λέιζερ έχει μεγάλη επιρροή στο πάχος κοπής, την ταχύτητα κοπής και το πλάτος κοπής. Γενικά, η ισχύς του λέιζερ αυξάνεται και το υλικό μπορεί να κοπεί

Το πάχος της κοπτικής ακμής αυξάνεται επίσης, η ταχύτητα κοπής επιταχύνεται επίσης και το πλάτος της κοπής αυξάνεται επίσης.

① Η ισχύς είναι κατάλληλη, η επιφάνεια κοπής είναι καλή και δεν διαλύεται.

②Η ισχύς είναι πολύ χαμηλή για να κοπεί.

③ Εάν η ισχύς είναι πολύ μεγάλη, ολόκληρη η επιφάνεια κοπής θα λιώσει.

④ Ανεπαρκής ισχύς, με αποτέλεσμα τη διάλυση μετά την κοπή.

(2) Θέση εστίασης:αναφέρεται στη σχετική θέση του σημείου εστίασης από την επιφάνεια του προς επεξεργασία υλικού. Η άνω κατεύθυνση της επιφάνειας του υλικού ορίζεται ως θετική και η κάτω κατεύθυνση ορίζεται ως αρνητική. Η θέση εστίασης θα επηρεάσει σχεδόν όλες τις παραμέτρους επεξεργασίας, όπως το πλάτος, την κλίση, την τραχύτητα της επιφάνειας κοπής και την ταχύτητα κοπής.

δαχτυλίδι. Η αλλαγή της εστιακής θέσης σημαίνει αλλαγή του μεγέθους του σημείου στην επιφάνεια και στο εσωτερικό του φύλλου, η εστιακή απόσταση γίνεται μεγαλύτερη, το σημείο γίνεται παχύτερο και η σχισμή γίνεται ολοένα και ευρύτερη, γεγονός που με τη σειρά του επηρεάζει την περιοχή θέρμανσης, το μέγεθος της σχισμής και την εκκένωση σκωρίας χωρητικότητα.

(3) Ο ρόλος του ακροφυσίου:

①Αποτρέψτε τη διάλυση και άλλα υπολείμματα από το να αναπηδήσουν στο δίχτυ και να μολύνουν τον επάνω φακό.

②Ελέγξτε την περιοχή και το μέγεθος διάχυσης αερίου, ελέγχοντας έτσι την ποιότητα κοπής.

(4) Ταχύτητα κοπής:

Η ταχύτητα κοπής επηρεάζει άμεσα το πλάτος της βάσης και την τραχύτητα της επιφάνειας της κεφαλής. Ανάλογα με το πάχος της πλάκας των διαφορετικών υλικών και τις διαφορετικές πιέσεις αερίου κοπής, η ταχύτητα κοπής έχει μια βέλτιστη τιμή, η οποία είναι περίπου το 80 τοις εκατό της οριακής ταχύτητας κοπής.

Κατάλληλη ταχύτητα κοπής: η επιφάνεια κοπής παρουσιάζει μια σχετικά λεία γραμμή και δεν υπάρχει διάλυση στο κάτω μισό.

Η ταχύτητα κοπής είναι πολύ αργή: ① προκαλούν υπερβολική τήξη και η επιφάνεια κοπής είναι τραχιά. ② το κόψιμο γίνεται ευρύτερο και ολόκληρη η αιχμηρή γωνία λιώνει.

Η ταχύτητα κοπής είναι πολύ γρήγορη: ①Μπορεί να μην μπορεί να κοπεί, οι σπινθήρες ψεκάζονται τυχαία. ②Μερικές περιοχές μπορούν να κοπούν, αλλά ορισμένες περιοχές δεν μπορούν να κοπούν. ③ Ολόκληρο το τμήμα είναι παχύ, αλλά δεν παράγονται λεκέδες τήξης. ④ Το τμήμα κοπής έχει λοξή λωρίδα και το κάτω μέρος δημιουργεί λεκέ από τήγμα.

(5) Βοηθητικό αέριο:

Το αέριο κοπής είναι κυρίως N2, O2, Air, η επιφάνεια κοπής με άζωτο είναι πιο φωτεινή και η επιφάνεια κοπής οξυγόνου είναι μαύρη λόγω της οξείδωσης του υλικού.

Όσο υψηλότερη είναι η καθαρότητα του αερίου, τόσο καλύτερη είναι η ποιότητα κοπής. Η καθαρότητα της κοπής πλάκας από χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα θα πρέπει να είναι τουλάχιστον 99,6 τοις εκατό και συνιστάται η καθαρότητα του οξυγόνου να είναι μεγαλύτερη από 99,9 τοις εκατό όταν κόβετε πλάκα από χάλυβα άνθρακα άνω των 12 mm. Η καθαρότητα αζώτου της κοπής πλάκας από ανοξείδωτο χάλυβα θα πρέπει να φτάσει περισσότερο από 99,6 τοις εκατό. Όσο υψηλότερη είναι η καθαρότητα του αζώτου, τόσο καλύτερη είναι η ποιότητα του τμήματος κοπής. αν κοπεί

Η καθαρότητα του αερίου κοπής δεν είναι ικανοποιητική, γεγονός που όχι μόνο επηρεάζει την ποιότητα της κοπής, αλλά προκαλεί επίσης μόλυνση του φακού.

(6) Υλικά επεξεργασίας: ανθρακούχο χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα, αλουμίνιο, χαλκό:

Ο ανθρακούχος χάλυβας είναι κυρίως μαύρος και οι μαγνήτες μπορούν να προσροφηθούν.

Ο ανοξείδωτος χάλυβας είναι κυρίως ασημί-λευκό και το καθορισμένο χρώμα μπορεί να προσαρμοστεί για την επιφανειακή επεξεργασία σύμφωνα με τις απαιτήσεις.

Το χρώμα του αλουμινίου είναι παρόμοιο με το ασημί γκρι από ανοξείδωτο χάλυβα, αλλά το ειδικό βάρος είναι πολύ χαμηλότερο από αυτό του ανοξείδωτου χάλυβα και είναι πολύ ελαφρύ.

Ο χαλκός είναι κυρίως κίτρινος.

Ο ανθρακούχος χάλυβας είναι γενικά πιο σκούρος σε λάμψη, ο ανοξείδωτος χάλυβας είναι πιο φωτεινός και η πλάκα αλουμινίου είναι πιο φωτεινή.