Τα πλεονεκτήματα και η διαδικασία της μηχανής κοπής λέιζερ που επεξεργάζεται γαλβανισμένο φύλλο

Οι μηχανές κοπής με λέιζερ χρησιμοποιούνται τώρα όλο και πιο ευρέως για την κοπή λαμαρίνας διαφόρων πάχους, καθώς και για την κοπή γαλβανισμένης λαμαρίνας. Το γαλβανισμένο φύλλο είναι ένα κοινό υλικό στη μεταποιητική βιομηχανία. Ο γαλβανισμένος χάλυβας είναι επικαλυμμένος με ένα στρώμα μεταλλικού ψευδαργύρου στην επιφάνεια της χαλύβδινης πλάκας για να αποτρέψει τη διάβρωση της επιφάνειας του χάλυβα και να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του, χρησιμοποιείται κυρίως για οικιακές συσκευές, αστικές καμινάδες, συσκευές κουζίνας κ.λπ. Έτσι αυτό το υλικό είναι κατάλληλο για μηχανή κοπής λέιζερ για κοπή;
Για τη γαλβανισμένη λαμαρίνα, οι μηχανές κοπής με λέιζερ μπορούν γενικά να την κόψουν εύκολα. Μια ποικιλία από μεταλλικά υλικά που χρησιμοποιούνται συνήθως σε συστήματα βιομηχανικής κατασκευής μπορούν να κοπούν, ανεξάρτητα από τη σκληρότητα που έχει, σχεδόν όλα. Ο χαλκός, το αλουμίνιο και οι πλάκες από κράμα τους δεν αποτελούν πρόβλημα.

Ποιος είναι ο καλύτερος τρόπος για να κόψετε γαλβανισμένο φύλλο; Η κοπή του γαλβανισμένου φύλλου πρέπει φυσικά να γίνει με μηχανή κοπής λέιζερ.
Υπάρχουν δύο τύποι μεθόδων επεξεργασίας για τις μηχανές κοπής με λέιζερ, η ψυχρή και η θερμή επεξεργασία. Οι κύριες μέθοδοι είναι η κοπή πριονιού, η επεξεργασία σύρματος, η κοπή με νερό, η κοπή με διάτμηση, η επεξεργασία διάτρησης και η επεξεργασία με διάτρηση.
Η επεξεργασία μετάλλων με εξοπλισμό κοπής λέιζερ υπήρξε το κύριο μέσο επεξεργασίας των επιχειρήσεων. Κατά την επεξεργασία της γαλβανισμένης λαμαρίνας είναι απαραίτητη η προσθήκη βοηθητικών αερίων. Η καθαρότητα και η πίεση του βοηθητικού αερίου επηρεάζουν άμεσα την ποιότητα του κομμένου φύλλου. Η καθαρότητα του οξυγόνου που χρησιμοποιείται για την κοπή πρέπει να είναι τουλάχιστον 99,6 τοις εκατό. Όσο μεγαλύτερη είναι η τραχύτητα και η ποιότητα, φυσικά, τόσο υψηλότερο θα είναι το κόστος κοπής. Όταν χρησιμοποιείται εξοπλισμός κοπής με λέιζερ για κοπή, η καθαρότητα του αερίου αζώτου πρέπει να είναι τουλάχιστον 99,5 τοις εκατό. Η βελτίωση της καθαρότητας του αζώτου διασφαλίζει ότι το χρώμα της σχισμής δεν αλλάζει κατά την κοπή του γαλβανισμένου φύλλου. Ο εξοπλισμός κοπής με λέιζερ έχει περισσότερα πλεονεκτήματα στην κοπή.
Όλοι γνωρίζουμε ότι η αρχή και η λειτουργία του γαλβανισμένου φύλλου χάλυβα είναι να προστατεύει τον ανθρακούχο χάλυβα στο εσωτερικό γαλβανίζοντας την επιφάνεια, που είναι ένα είδος λεπτού φύλλου που δεν σκουριάζει εύκολα για μεγάλο χρονικό διάστημα. Αν και αυτό το είδος πλάκας είναι ελαφρώς πιο ακριβό από το συνηθισμένο έλασμα από ανθρακούχο χάλυβα, εξακολουθεί να είναι οικονομικά αποδοτικό από γενική άποψη, επειδή δεν χρειάζεται να βαφτεί για να αποφευχθεί η σκουριά και άλλες μεταδιεργασίες. Ωστόσο, μετά την επεξεργασία με λέιζερ, η κατάσταση είναι διαφορετική. Από την άποψη των βοηθητικών αερίων, υπάρχουν τρεις γενικές διαδικασίες κοπής για γαλβανισμένη λαμαρίνα χάλυβα, δηλαδή η κοπή με αέρα, η κοπή με οξυγόνο και η κοπή με άζωτο.
Κοπή αέρα: Το πλεονέκτημα είναι ότι το κόστος επεξεργασίας είναι εξαιρετικά χαμηλό. Χρειάζεται μόνο να λάβετε υπόψη το κόστος της ηλεκτρικής ενέργειας για το ίδιο το λέιζερ και τον αεροσυμπιεστή. Δεν χρειάζεται να επιβαρυνθείτε με υψηλό κόστος βοηθητικού αερίου και η απόδοση κοπής σε λεπτά φύλλα μπορεί να ταιριάζει με αυτή της κοπής με άζωτο, καθιστώντας την μια οικονομικά αποδοτική μέθοδο κοπής. Ωστόσο, έχει και μειονεκτήματα. Πρώτον, μέρος της κάτω επιφάνειας της κοπής αέρα θα παράγει γρέζια και το προϊόν μετά την επεξεργασία με λέιζερ πρέπει να υποβληθεί σε δευτερεύουσα επεξεργασία, όπως αφαίρεση γρεζιών, η οποία δεν ευνοεί τον συνολικό κύκλο παραγωγής του προϊόντος. Δεύτερον, το τμήμα κοπής αέρα τείνει να γίνει μαύρο, γεγονός που επηρεάζει την ποιότητα του προϊόντος. Ως εκ τούτου, πολλές εταιρείες διστάζουν να επιλέξουν τη μέθοδο κοπής αέρα στην επεξεργασία του γαλβανισμένου χάλυβα.
Κοπή οξυγόνου: Αυτή είναι η πιο παραδοσιακή και τυπική μέθοδος κοπής. Τα πλεονεκτήματα είναι το χαμηλό κόστος αερίου, η μη ανάγκη συχνής αλλαγής βοηθητικού αερίου στην επεξεργασία κυρίως φύλλων ανθρακούχου χάλυβα και η εύκολη διαχείριση του εργοστασίου. Ωστόσο, το μειονέκτημα είναι ότι μετά την κοπή με οξυγόνο, θα υπάρχει ένα στρώμα οξειδίου στην επιφάνεια της επιφάνειας κοπής. Εάν το προϊόν συγκολληθεί απευθείας με το οξείδιο, το οξείδιο θα πέσει φυσικά μετά από μεγάλο χρονικό διάστημα. Αυτός είναι ένας από τους λόγους για τους οποίους η συγκόλληση γαλβανισμένων φύλλων είναι επιρρεπής σε ψεύτικη συγκόλληση.
Κοπή αζώτου:Το άζωτο χρησιμοποιείται για επεξεργασία υψηλής ταχύτητας. Δεδομένου ότι το άζωτο δρα διαφορετικά από το οξυγόνο που χρησιμοποιείται για την καύση, λειτουργεί ως προστατευτικό, έτσι ώστε το κομμένο τμήμα να μην παράγει άλατα. Πολλές εταιρείες εκτιμούν αυτό το πλεονέκτημα, επομένως το άζωτο χρησιμοποιείται συνήθως για την κοπή του γαλβανισμένου χάλυβα. Αλλά εδώ έγκειται το μειονέκτημα της κοπής με άζωτο: επειδή δεν υπάρχει προστασία στο κομμένο τμήμα, το προϊόν τείνει να σκουριάζει και πρέπει να ξαναβαφτεί για να αποφευχθεί η σκουριά του. Είναι λοιπόν κρίμα που τα γαλβανισμένα φύλλα που αγοράζονται σε υψηλότερη τιμή δεν παρουσιάζουν τα χαρακτηριστικά της γαλβανισμένης επίστρωσής τους.