Οκτώ διαστάσεις για να κρίνετε την ποιότητα κοπής της μηχανής κοπής με λέιζερ μετάλλων
Η ποιότητα της μηχανής κοπής μετάλλων με λέιζερ εξαρτάται κυρίως από την ποιότητα κοπής της, η οποία είναι η πιο άμεση μέθοδος δοκιμής της ποιότητας του εξοπλισμού. Για τους νέους πελάτες, κατά την αγορά εξοπλισμού, θα τους ζητηθεί να εξετάσουν πρώτα τη στεγανοποίηση της μηχανής κοπής με λέιζερ μετάλλων. Εκτός από την ταχύτητα κοπής του εξοπλισμού, η στεγανοποίηση εξαρτάται επίσης από την ποιότητα κοπής του δείγματος. Πώς σκέφτεστε λοιπόν την ποιότητα κοπής και ποιες πτυχές πρέπει να προσέξετε; Εδώ θα σας κάνω μια αναλυτική εισαγωγή.
Πώς είναι η ποιότητα κοπής της μηχανής κοπής με λέιζερ μετάλλων; Τα ακόλουθα εννέα κριτήρια είναι απαραίτητα:
1. Τραχύτητα: το τμήμα κοπής με λέιζερ θα σχηματίσει μια κάθετη γραμμή. Το βάθος της γραμμής καθορίζει την τραχύτητα της επιφάνειας κοπής. Όσο πιο ρηχή είναι η γραμμή, τόσο πιο ομαλή είναι η κοπή. Η τραχύτητα όχι μόνο επηρεάζει την εμφάνιση της άκρης, αλλά επηρεάζει και τα χαρακτηριστικά τριβής, στις περισσότερες περιπτώσεις, θέλετε να ελαχιστοποιήσετε την τραχύτητα, όσο πιο ελαφριά είναι η υφή, τόσο καλύτερη είναι η ποιότητα κοπής.
2. Κατακόρυφη: Εάν το πάχος της λαμαρίνας ξεπερνά τα 10mm, η κατακόρυφοτητα της κοπτικής ακμής είναι πολύ σημαντική. Όταν είναι εκτός εστίασης, η δέσμη λέιζερ θα αποκλίνει και η τομή θα διευρυνθεί προς τα πάνω ή προς τα κάτω ανάλογα με τη θέση της εστίασης. Η κοπτική άκρη αποκλίνει από την κατακόρυφη γραμμή κατά μερικά χιλιοστά, και όσο πιο κάθετη είναι η κοπτική άκρη, τόσο υψηλότερη είναι η ποιότητα κοπής.
3. Πλάτος κοπής: Γενικά, το πλάτος της σχισμής δεν επηρεάζει την ποιότητα κοπής. Μόνο όταν σχηματίζεται ένα ιδιαίτερα ακριβές προφίλ μέσα στο τμήμα, το πλάτος της τομής έχει σημαντικό αποτέλεσμα. Αυτό συμβαίνει γιατί το πλάτος της τομής καθορίζει την ελάχιστη εσωτερική διάμετρο της τομής. Καθώς αυξάνεται το πάχος της σανίδας, αυξάνεται και το πλάτος της σχισμής. Επομένως, για να εξασφαλιστεί η ίδια υψηλή ακρίβεια, ανεξάρτητα από το πόσο μεγάλο είναι το πλάτος της τομής, το τεμάχιο εργασίας θα πρέπει να είναι σταθερό στην περιοχή επεξεργασίας της μηχανής κοπής με λέιζερ.
4. Υφή: Όταν κόβετε χοντρές πλάκες σε υψηλή ταχύτητα, το λιωμένο μέταλλο δεν θα εμφανιστεί στην τομή κάτω από την κατακόρυφη δέσμη λέιζερ, αλλά θα ψεκαστεί πίσω από τη δέσμη λέιζερ. Ως αποτέλεσμα, σχηματίζονται καμπύλες στην κοπτική άκρη και αυτές οι καμπύλες ακολουθούν στενά την κινούμενη δέσμη λέιζερ. Για να διορθώσετε αυτό το πρόβλημα, η μείωση της ταχύτητας τροφοδοσίας στο τέλος της διαδικασίας κοπής μπορεί να εξαλείψει σε μεγάλο βαθμό τον σχηματισμό γραμμών.
5. Μικρά ελαττώματα: Ο σχηματισμός γρέζιων είναι πολύ σημαντικός παράγοντας για τον προσδιορισμό της ποιότητας της κοπής με λέιζερ. Επειδή η αφαίρεση των γρέζιδων απαιτεί πρόσθετη εργασία, η σοβαρότητα και ο αριθμός των γρεζιών μπορούν να κρίνουν διαισθητικά την ποιότητα της κοπής.
6. Διάτρηση και διάβρωση: Το άνοιγμα και η διάβρωση θα επηρεάσουν αρνητικά την επιφάνεια της κοπτικής ακμής και θα επηρεάσουν την εμφάνιση. Εμφανίζονται σε σφάλματα κοπής που κανονικά πρέπει να αποφεύγονται.
7. Ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα: Στην κοπή με λέιζερ, η περιοχή κοντά στην κοπή θερμαίνεται. Ταυτόχρονα, η δομή του μετάλλου αλλάζει. Για παράδειγμα, ορισμένα μέταλλα σκληραίνουν. Μια ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα αναφέρεται στο βάθος μιας περιοχής όπου η εσωτερική δομή έχει αλλάξει.
8. Παραμόρφωση: Εάν η τομή προκαλέσει απότομη θέρμανση του εξαρτήματος, θα παραμορφωθεί. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό στη μηχανική κατεργασία ακριβείας, όπου τα περιγράμματα και οι ιστοί έχουν συχνά πλάτος μόνο μερικά δέκατα του χιλιοστού. Ο έλεγχος της ισχύος λέιζερ και η χρήση μικρότερων παλμών λέιζερ μπορεί να μειώσει τη θερμότητα των εξαρτημάτων και να αποφύγει την παραμόρφωση.