Αιτίες και λύσεις για burrs κατά τη χρήση μηχανών κοπής λέιζερ
Οι μηχανές κοπής λέιζερ είναι ήδη πολύ συνηθισμένες στην επεξεργασία των φύλλων. Λόγω της υψηλής απόδοσης επεξεργασίας και της υψηλής ποιότητας των τελικών προϊόντων, πολλές εταιρείες έχουν αρχίσει να χρησιμοποιούν μηχανές κοπής λέιζερ αντί για χειροκίνητη επεξεργασία. Όταν ορισμένοι πελάτες χρησιμοποιούν μηχανές κοπής λέιζερ για να επεξεργαστούν το φύλλο μετάλλου, τα κομμένα τεμάχια δεν είναι ιδανικά και έχουν πολλά burrs. Στη συνέχεια, αρχίζουν να αμφιβάλλουν για την ποιότητα της μηχανής κοπής λέιζερ. Στην πραγματικότητα, κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής της μεταλλικής μηχανής κοπής λέιζερ, εάν οφείλεται σε ακατάλληλη λειτουργία ή τεχνικά προβλήματα, θα προκαλέσει burrs στα επεξεργασμένα υλικά.
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επεξεργασίας των φύλλων μετάλλων, οι ρυθμίσεις καθαρότητας και παραμέτρων αερίου της μηχανής κοπής λέιζερ θα επηρεάσουν την ποιότητα επεξεργασίας. Μόνο όταν ο εξοπλισμός, το φυσικό αέριο και οι παράμετροι προσαρμόζονται στην καλύτερη κατάσταση, το τεμάχιο τεμαχισμού θα είναι χωρίς burr. Πώς παράγονται λοιπόν τα burrs;
Στην πραγματικότητα, τα burrs είναι υπερβολικά υπολειμματικά σωματίδια στην επιφάνεια των μεταλλικών υλικών. Όταν η μηχανή κοπής λέιζερ λειτουργεί, μερικές φορές μια μεγάλη ποσότητα υπολειμμάτων προσκολλάται στη μεταλλική επιφάνεια ή όταν κόβει παχιά πλάκες, θα εμφανιστεί επίσης σκωρία. Όταν η μηχανή κοπής λέιζερ επεξεργάζεται το τεμάχιο εργασίας, χρησιμοποιεί την ενέργεια που παράγεται από τη δέσμη λέιζερ που ακτινοβολεί την επιφάνεια του τεμαχίου για την εξατμισμό και την εξατμιστική εξατμιστή του μετάλλου στην επιφάνεια του τεμαχίου για να επιτύχει το σκοπό της κοπής. Υπάρχει όμως ένα πρόβλημα που αξίζει την προσοχή μας, δηλαδή, φυσικό αέριο.
Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, μετά την εξατμιστική αερίου στην ακτινοβολημένη επιφάνεια του τεμαχίου, χρησιμοποιείται για να εκτοξεύσει την σκωρία στην επιφάνεια του τεμαχίου. Εάν το αέριο δεν χρησιμοποιείται, η σκωρία θα σχηματίσει burrs στην επιφάνεια κοπής μετά την ψύξη. Ως εκ τούτου, η καθαρότητα του αερίου πρέπει να είναι υψηλή και μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένας προμηθευτής αερίου υψηλότερης ποιότητας. Η καθαρότητα του αερίου είναι πολύ σημαντική. Μην χρησιμοποιείτε αέριο κυλίνδρου, γιατί μετά από δύο γεμίσματα, η καθαρότητα δεν είναι καλή και το αέριο σπαταληθεί.
Επιπλέον, υπάρχουν θέματα ποιότητας του ίδιου του εξοπλισμού και των ρυθμίσεων παραμέτρων. Ως εκ τούτου, όταν οι πελάτες αγοράζουν μηχανές κοπής λέιζερ, θα έπρεπε να έχουν βιώσει χειριστές για να εντοπίσουν τον εξοπλισμό. Ως εκ τούτου, θα πρέπει να προσπαθήσουν να προσαρμόσουν τις παραμέτρους κοπής στο καλύτερο. Η πίεση του αέρα, η ροή, το εστιακό μήκος και η ταχύτητα κοπής πρέπει να ρυθμιστούν πολλές φορές. Είναι αδύνατο να μειωθούν τα υψηλής ποιότητας τεμάχια, βασιζόμενοι αποκλειστικά στις παραμέτρους που παρέχονται από το μηχάνημα.
Εάν το υλικό έχει burrs, μπορεί να αναγνωριστεί ως ελαττωματικό προϊόν. Όσο περισσότερα burrs, τόσο χειρότερη είναι η ποιότητα. Σε γενικές γραμμές, όταν εμφανίζονται Burr στο μηχάνημα κοπής λέιζερ, μπορεί να ελεγχθεί και να λυθεί από τις ακόλουθες πτυχές:
1. Η ισχύς εξόδου της μηχανής κοπής λέιζερ είναι ανεπαρκής. Κατά την κοπή πυκνών πλακών, απαιτείται μια μηχανή κοπής λέιζερ με υψηλότερη ισχύ για να εξασφαλιστεί η ακεραιότητα της κοπής και το προϊόν μπορεί να χρησιμοποιηθεί άμεσα.
Λύση: Ελέγξτε εάν η μηχανή κοπής λέιζερ λειτουργεί σωστά. Εάν υπάρχει ανωμαλία, απαιτείται έγκαιρη συντήρηση. Εάν είναι φυσιολογικό, ελέγξτε αν η τιμή εξόδου είναι σωστή. Ταυτόχρονα, ελέγξτε εάν υπάρχουν προβλήματα με το φακό κατά τη διάρκεια της μετάδοσης λέιζερ, όπως εάν υπάρχουν λεκέδες στον φακό, αν υπάρχουν λεκέδες στον διαφανή φακό, αν υπάρχουν λεπτές ρωγμές στον διαφανές φακό που είναι δύσκολο να ανιχνεύστε με γυμνό μάτι, κλπ., Το οποίο θα επηρεάσει τη μετάδοση του λέιζερ.
2. Οι άνω και κατώτερες θέσεις της εστίασης της δέσμης αποκλίνουν. Η εστίαση είναι πολύ κοντά ή πολύ μακριά, γεγονός που θα επηρεάσει τη λειτουργία της μηχανής κοπής λέιζερ.
Λύση: Ρυθμίστε τη θέση της εστίασης σύμφωνα με τη θέση μετατόπισης.
3. Η καθαρότητα του αερίου της μηχανής κοπής δεν είναι αρκετή. Προκειμένου να επιτευχθεί εργασία κοπής υψηλής ποιότητας, το αέριο είναι κατά προτίμηση 5-9 αζώτου υψηλής καθαρότητας ή οξυγόνο. ή η πίεση του αερίου δεν είναι αρκετή. Εάν η πίεση του αερίου δεν είναι αρκετή, η σκωρία δεν μπορεί να εκτοξευθεί και τα burrs θα σχηματιστούν μετά την ψύξη.
Λύση: Αυξήστε την καθαρότητα του αερίου ή αντικαταστήστε το αέριο και ρυθμίστε την πίεση του αερίου. Για παράδειγμα, συνιστάται η χρήση αζώτου για κοπή λέιζερ από ανοξείδωτο χάλυβα επειδή το άζωτο είναι αέριο επιβραδυντικού φλόγας. Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας με λέιζερ, το άζωτο δεν μπορεί να αποτρέψει μόνο την έκρηξη κοπής λέιζερ, αλλά και να εμποδίσει την άμεση οξειδωμένη όψη του άκρου και η επιφάνεια του άκρου είναι ομαλότερη και φωτεινότερη. Το βοηθητικό αέριο πρέπει να ρυθμίζεται σε πίεση 12-15 kg. Το άζωτο κάτω από αυτή την πίεση δεν θα σταματήσει πλήρως την καύση και μπορεί επίσης να εκτοξεύσει γρήγορα τα απόβλητα και να αφαιρέσει τα burrs.
4. Η ταχύτητα της μηχανής κοπής λέιζερ. Όταν η μηχανή κοπής λέιζερ λειτουργεί, πολύ γρήγορα ή πολύ αργή θα επηρεάσει το φαινόμενο κοπής. Εάν η ταχύτητα κοπής είναι πολύ γρήγορη, το τεμάχιο εργασίας δεν θα κοπεί στο χρόνο και θα σχηματίζονται λοξές λωρίδες στην επιφάνεια κοπής και το κάτω μέρος θα είναι σκωρία. Εάν η ταχύτητα της μηχανής κοπής είναι πολύ αργή, θα είναι υπερβολική, η συνολική επιφάνεια κοπής θα γίνει τραχιά, η ραφή κοπής θα γίνει ευρύτερη και το πάνω μέρος θα είναι σκωρία.
Λύση: Ρυθμίστε την ταχύτητα κοπής καλωδίων στο χρόνο.
5. Η πρόσθετη μετατόπιση σημείου της δέσμης λέιζερ της μηχανής κοπής.
Λύση: Ρυθμίστε το εστιακό μήκος στο χρόνο
6. Ασταξίδι που προκαλείται από το μακρύ χρόνο λειτουργίας της μηχανής κοπής λέιζερ.
Λύση: Απενεργοποιήστε το μηχάνημα και επανεκκινήστε το για να αφήσετε το μηχάνημα να ξεκουραστεί.
Η μηχανή κοπής λέιζερ είναι μια μηχανή ακριβείας. Συχνά ένα σφάλμα δεδομένων θα προκαλέσει τη λειτουργία ασυνήθιστα, οπότε πρέπει να είναι αυστηρό στην εργασία για τη μείωση των σφαλμάτων.