Ανάλυση και περίληψη κοινών προβλημάτων της μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ

Με τα πλεονεκτήματα της υψηλής απόδοσης, του καλού αποτελέσματος, της υψηλής ακρίβειας και της εύκολης ενσωμάτωσης αυτοματισμού, οι μηχανές συγκόλλησης με λέιζερ χρησιμοποιούνται ευρέως σε διάφορες βιομηχανίες και διαδραματίζουν κεντρικό ρόλο στη βιομηχανική παραγωγή και κατασκευή. , ο μηχανικός χρυσός γεύματος, η νέα ενέργεια, το υλικό μπάνιου και άλλες βιομηχανίες έχουν χρησιμοποιηθεί πλήρως.

Ωστόσο, εάν οποιαδήποτε μέθοδος επεξεργασίας δεν κατέχει την αρχή και τη διαδικασία της, θα παράγει ορισμένα ελαττώματα και η μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ δεν αποτελεί εξαίρεση. Μόνο με την καλύτερη κατανόηση αυτών των ελαττωμάτων, πώς να αποφύγετε αυτά τα ελαττώματα, μπορεί να χρησιμοποιηθεί καλύτερα η αξία της συγκόλλησης με λέιζερ και να επεξεργαστούν προϊόντα με όμορφη εμφάνιση και υψηλή ποιότητα. Το παρακάτω QY Laser συνοψίζει τις λύσεις σε ορισμένα κοινά ελαττώματα συγκόλλησης για αναφορά σας!

Ρωγμές κατά τη συγκόλληση

Οι ρωγμές που δημιουργούνται στη συνεχή συγκόλληση με λέιζερ είναι κυρίως θερμικές ρωγμές, όπως ρωγμές κρυστάλλωσης, ρωγμές υγροποίησης κ.λπ. Ο λόγος προκαλείται κυρίως από τη μεγάλη δύναμη συρρίκνωσης της συγκόλλησης πριν στερεοποιηθεί πλήρως και μέτρα όπως η πλήρωση σύρματος και η προθέρμανση μπορούν να μειωθούν. ή να εξαλείψει τις ρωγμές.

Εμφανίζονται οπές αέρα κατά τη συγκόλληση

Το πορώδες είναι ένα ελάττωμα που δημιουργείται εύκολα στη συγκόλληση με λέιζερ. Η λιωμένη δεξαμενή συγκόλλησης με λέιζερ είναι βαθιά και στενή και ο ρυθμός ψύξης είναι γρήγορος. Το αέριο που παράγεται στην υγρή τηγμένη πισίνα δεν έχει αρκετό χρόνο για να διαφύγει, γεγονός που οδηγεί εύκολα στο σχηματισμό πόρων. Ωστόσο, η συγκόλληση με λέιζερ ψύχεται γρήγορα και οι πόροι που παράγονται είναι γενικά μικρότεροι από εκείνους της παραδοσιακής συγκόλλησης σύντηξης. Ο καθαρισμός της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας πριν από τη συγκόλληση μπορεί να μειώσει την τάση του πορώδους και η κατεύθυνση της εμφύσησης θα επηρεάσει επίσης τη δημιουργία πορώδους.

Υποκοπή κατά τη συγκόλληση

Εάν η ταχύτητα συγκόλλησης είναι πολύ γρήγορη, το υγρό μέταλλο στο πίσω μέρος της μικρής οπής που δείχνει στο κέντρο της συγκόλλησης δεν θα έχει χρόνο να αναδιανείμει και θα στερεοποιηθεί και στις δύο πλευρές της συγκόλλησης για να σχηματίσει μια υποκοπή. Εάν το κενό συναρμολόγησης είναι πολύ μεγάλο, το τετηγμένο μέταλλο του καλαφατίσματος μειώνεται και είναι εύκολο να παραχθούν υποκοπές. Στο τέλος της συγκόλλησης με λέιζερ, εάν ο χρόνος πτώσης ενέργειας είναι πολύ γρήγορος, η μικρή τρύπα είναι εύκολο να καταρρεύσει, με αποτέλεσμα την τοπική υποκοπή. Ο έλεγχος της αντιστοίχισης ισχύος και ταχύτητας μπορεί να λύσει καλά τη δημιουργία undercut. Εάν η ταχύτητα συγκόλλησης είναι αργή, η λιωμένη πισίνα είναι μεγάλη και ευρεία, η ποσότητα του τηγμένου μετάλλου αυξάνεται και η επιφανειακή τάση είναι δύσκολο να διατηρηθεί το βαρύτερο υγρό μέταλλο, το κέντρο της συγκόλλησης θα βυθιστεί, σχηματίζοντας καταρρεύσεις και κοιλώματα. Αυτή τη στιγμή, είναι απαραίτητο να μειωθεί κατάλληλα η ενεργειακή πυκνότητα για να αποφευχθεί Η λιωμένη πισίνα καταρρέει.